深圳控制單元及選配件

焊接控制操作面板概敘：
NERTAMATIC 450操作箱由獨立的微處理器控制，專門負責同系統(tǒng)內(nèi)部的工
業(yè)計算機之間的數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)通訊由光纜完成，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性。
450操作控制箱的較大優(yōu)點是盡量避免使用按鍵，復雜的提示菜單，面板功
能按鈕采取示意方式設(shè)計，使操作人員能快速掌握。 E251.焊接控制操作面板-

主要技術(shù)特點： ·編輯存取50組焊接控制程 序，并可通過軟驅(qū)讀取。 ·LCD屏幕顯示實時顯示焊接參數(shù)，如電流電壓、送絲速度。 ·簡單易懂的功能菜單 ·數(shù)據(jù)輸入方式由光電編碼器完成，快捷方便 ·數(shù)據(jù)輸入時有指示燈指示，便于正確操作

·可手動控制焊槍上下、焊絲進退 ·氣體及水流手動檢測 ·高頻的手動檢測 ·自動弧壓跟蹤和自動送絲功能選擇 ·焊接自動控制周期的啟動、停止及緊急停止

2.自動電弧電壓跟蹤系統(tǒng) 
在自動TIG/等離子焊過程中，電弧電壓同電極與工件之間的距離成正比，其他焊接參數(shù)應(yīng)保 持不變。SAF公司通過此原理，采用全閉環(huán)反饋及計算機控制技術(shù)實現(xiàn)焊接過程中的自動弧壓跟蹤功能。

主要技術(shù)特點：  ·自動跟蹤行程200mm ·前后焊槍調(diào)節(jié)行程50mm ·跟蹤電壓范圍 5-50V ·電動滑塊的速度精度 ±1%

·電壓跟蹤精度 ±0.1V ·較快電動滑塊速度 250cm/min ·驅(qū)動單元 閉環(huán)反饋的直流伺服系統(tǒng)

3.0自動控制系統(tǒng)

一套完整的等離子自動焊系統(tǒng)，除了焊接機以外還有與之配套的操作架，滾輪架、壓床、行走機構(gòu)、變位器等多種輔助工裝，要完成一個產(chǎn)品的焊接，這些輔助工裝與焊機之間需要有一個控制聯(lián)動機構(gòu)即控制箱，他主要來協(xié)調(diào)控制各個焊接參數(shù)的大小比例及動作的先后順序，并可預設(shè)、編寫、存儲、所需要焊接參數(shù)及程序使整個系統(tǒng)成為一個相互聯(lián)系的有機閉環(huán)控制系統(tǒng)。

4. 電弧擺動裝置

技術(shù)參數(shù)：  ·獨立的PLC控制系統(tǒng)及編程面板 ·100mm行程的電動滑塊 ·任何位置的較大承載為15公斤

·線性運動速度為0-2500 ·兩端停留時間為0-3秒可調(diào) ·預留停留焊接系統(tǒng)聯(lián)動的啟動接口

5. 高頻發(fā)生器及焊槍連接箱

為提高整個系統(tǒng)的抗干擾性，SAF公司精心設(shè)計該連接箱，內(nèi)置高頻發(fā)生器，中心單元-計算機系統(tǒng)。該連接箱全部采用快速接頭，使焊槍的連接、拆卸快速，方便。

6. 自動送絲機構(gòu) 
自動送絲機構(gòu)：
該自動送絲機構(gòu)由自動焊控制系統(tǒng)內(nèi)的工業(yè)計算機控制。采用全閉環(huán)反饋及計算機控制技術(shù)實現(xiàn)焊接過程中的穩(wěn)定送絲以得到美觀的焊縫成型。

主要技術(shù)特點：  ·驅(qū)動方式 四輪送絲 ·驅(qū)動系統(tǒng) 閉環(huán)反饋的直流伺服系統(tǒng) ·送絲速度 0-10m/min ·速度控制精度 ±1% ·鋼焊絲直徑 φ1.0-1.2mm為標準件 0.8，16.mm為選擇件

7.0等離子氣體編程器 
在等離子焊中，因等離子電弧的能量非常集中，如果在收弧過程中突然切斷降低等離子氣體流量，容易在收弧處產(chǎn)生小孔。SAF公司掌握的等離子焊接“收小孔”的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)等離子氣體流量的準確控制，從而幫助客戶獲得理想的焊縫效果，該該裝置為模塊化設(shè)計，該等離子氣體編程器可以儲存50個程序。

主要技術(shù)特點：  ·響應(yīng)時間 小于2秒 ·精度 ±1% ·線性度 ±0.5%

·重復性 ±0.2% ·調(diào)節(jié)性 ±0.25% ·工作溫度范圍5-45℃

8. 電弧視頻**系統(tǒng)·9258 0390

通過5倍CCD攝影裝置可使操作人員在23CM的彩色監(jiān)視器對焊接區(qū)域進行實時**，并能通過遙控操作桿對焊槍的位置進行重新定位。

9. 保護氣體拖罩

145mm長水冷保氣體拖罩在焊縫冷卻過程中能 有效地防止焊縫氧化，其使用于氧化性強地 焊接母材。

1.焊接控制操作面板·E25
焊接控制操作面板概敘：
NERTAMATIC 450操作箱由獨立的微處理器控制，專門負責同系統(tǒng)內(nèi)部的工
業(yè)計算機之間的數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)通訊由光纜完成，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性。
450操作控制箱的較大優(yōu)點是盡量避免使用按鍵，復雜的提示菜單，面板功
能按鈕采取示意方式設(shè)計，使操作人員能快速掌握。 E251.焊接控制操作面板-

主要技術(shù)特點： ·編輯存取50組焊接控制程 序，并可通過軟驅(qū)讀取。 ·LCD屏幕顯示實時顯示焊接參數(shù)，如電流電壓、送絲速度。 ·簡單易懂的功能菜單 ·數(shù)據(jù)輸入方式由光電編碼器完成，快捷方便 ·數(shù)據(jù)輸入時有指示燈指示，便于正確操作

·可手動控制焊槍上下、焊絲進退 ·氣體及水流手動檢測 ·高頻的手動檢測 ·自動弧壓跟蹤和自動送絲功能選擇 ·焊接自動控制周期的啟動、停止及緊急停止

2.自動電弧電壓跟蹤系統(tǒng) 
在自動TIG/等離子焊過程中，電弧電壓同電極與工件之間的距離成正比，其他焊接參數(shù)應(yīng)保 持不變。SAF公司通過此原理，采用全閉環(huán)反饋及計算機控制技術(shù)實現(xiàn)焊接過程中的自動弧壓跟蹤功能。

主要技術(shù)特點：  ·自動跟蹤行程200mm ·前后焊槍調(diào)節(jié)行程50mm ·跟蹤電壓范圍 5-50V ·電動滑塊的速度精度 ±1%

·電壓跟蹤精度 ±0.1V ·較快電動滑塊速度 250cm/min ·驅(qū)動單元 閉環(huán)反饋的直流伺服系統(tǒng)

3.0自動控制系統(tǒng)

一套完整的等離子自動焊系統(tǒng)，除了焊接機以外還有與之配套的操作架，滾輪架、壓床、行走機構(gòu)、變位器等多種輔助工裝，要完成一個產(chǎn)品的焊接，這些輔助工裝與焊機之間需要有一個控制聯(lián)動機構(gòu)即控制箱，他主要來協(xié)調(diào)控制各個焊接參數(shù)的大小比例及動作的先后順序，并可預設(shè)、編寫、存儲、所需要焊接參數(shù)及程序使整個系統(tǒng)成為一個相互聯(lián)系的有機閉環(huán)控制系統(tǒng)。

4. 電弧擺動裝置

技術(shù)參數(shù)：  ·獨立的PLC控制系統(tǒng)及編程面板 ·100mm行程的電動滑塊 ·任何位置的較大承載為15公斤

·線性運動速度為0-2500 ·兩端停留時間為0-3秒可調(diào) ·預留停留焊接系統(tǒng)聯(lián)動的啟動接口

5. 高頻發(fā)生器及焊槍連接箱

為提高整個系統(tǒng)的抗干擾性，SAF公司精心設(shè)計該連接箱，內(nèi)置高頻發(fā)生器，中心單元-計算機系統(tǒng)。該連接箱全部采用快速接頭，使焊槍的連接、拆卸快速，方便。

6. 自動送絲機構(gòu) 
自動送絲機構(gòu)：
該自動送絲機構(gòu)由自動焊控制系統(tǒng)內(nèi)的工業(yè)計算機控制。采用全閉環(huán)反饋及計算機控制技術(shù)實現(xiàn)焊接過程中的穩(wěn)定送絲以得到美觀的焊縫成型。

主要技術(shù)特點：  ·驅(qū)動方式 四輪送絲 ·驅(qū)動系統(tǒng) 閉環(huán)反饋的直流伺服系統(tǒng) ·送絲速度 0-10m/min ·速度控制精度 ±1% ·鋼焊絲直徑 φ1.0-1.2mm為標準件 0.8，16.mm為選擇件

7.0等離子氣體編程器 
在等離子焊中，因等離子電弧的能量非常集中，如果在收弧過程中突然切斷降低等離子氣體流量，容易在收弧處產(chǎn)生小孔。SAF公司掌握的等離子焊接“收小孔”的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)等離子氣體流量的準確控制，從而幫助客戶獲得理想的焊縫效果，該該裝置為模塊化設(shè)計，該等離子氣體編程器可以儲存50個程序。

主要技術(shù)特點：  ·響應(yīng)時間 小于2秒 ·精度 ±1% ·線性度 ±0.5%

·重復性 ±0.2% ·調(diào)節(jié)性 ±0.25% ·工作溫度范圍5-45℃

8. 電弧視頻**系統(tǒng)·9258 0390

通過5倍CCD攝影裝置可使操作人員在23CM的彩色監(jiān)視器對焊接區(qū)域進行實時**，并能通過遙控操作桿對焊槍的位置進行重新定位。

9. 保護氣體拖罩

145mm長水冷保氣體拖罩在焊縫冷卻過程中能 有效地防止焊縫氧化，其使用于氧化性強地 焊接母材。